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齐鲁石化公司一体化视频监控助力安全生产
 
    “现在,装置关键设备、关键岗位、操作频繁区、事故多发区、无人值守区和环境敏感区等处的情况,在这里都可以看到,对安全生产起到了很好的帮助作用。”12月3日,在齐鲁石化塑料厂调度室,生产技术科科长王文庆指着现场实时传输过来的图像讲到。
 
    2018年4月以来,公司一体化视频监控平台先后在炼油板块和新区三个生产厂投用,实现对生产区域、关键装置、公共场所的视频覆盖,实现公司视频资源的按需配置、统一调度。可满足总部远程提取、公司整体监控、厂区集中控制、车间终端监控的四级需求。
 
    分析现状 建视频综合管理平台
 
    2017年,集团公司先后下发关于加快建设完善和加快推进视频监控系统的通知。通知明确要求:要通过信息化手段,加强生产和作业现场视频监控系统的建设,以促进安全管理水平的提升。
 
    “当时公司视频监控的整体情况是比较落后的,主要表现在‘散、乱、旧’三个方面。”据具体负责此项工作的公司信息中心运行调度科科长李明鲁介绍,在这之前,公司各单位共建设大小监控系统210多套,分布于公司各区域孤立运行,没有统一网络、平台、存储,每个小系统形成各自数据孤岛,且系统大部分是技术淘汰的模拟设备,监控前端、网络、大屏、解码、存储等所有相关设备均进入故障高发期,严重制约了公司安全生产、应急指挥、经保对于视频信息“可视化”的需求。
 
    按照集团公司要求,公司提出:先数字化、后可视化、再智能化,利用信息化手段建立“公司一体化视频综合管理平台”,改变视频监控系统“散、乱、旧”现状,全面满足公司安全生产、应急指挥、经济保卫等业务对于视频信息的需求。
 
    信息中心经过充分调研,2017年年初,公司视频系统隐患治理调整体规划出炉。
 
     克服困难 项目建设加快推进
 
    由于项目立项、资金渠道等原因,公司整体视频监控隐患治理项目划分炼油板块、化工板块(一期)、化工板块(二期)、存续板块等多个独立项目。这给网络、存储等需要总体规划进行的基础设施建设带来较大困难。信心中心作为信息化项目建设部门,第一次面对几乎覆盖公司所有生产装置区域的施工工作,开启了“前端工程施工 + 后台信息化开发集成”融合的新模式。
 
    “在首先实施的炼油板块视频监控隐患治理项目启动之初,我们便立足于整合公司现有和未来的各种视频资源,为智能工厂提供视频大数据的高度上,搭建公司一体化视频综合管理平台。”信息中心按照公司要求,将和视频监控有关的所有项目统筹考虑、整体规划。
 
    2017年5月,公司召开项目启动会议,项目建设正式拉开序幕。
 
    “项目既有平台软件开发、网络建设的信息化内容,又包含大量装置现场施工作业。”信息中心为此成立项目组织机构,从“安全、质量、进度、投资”四个方面全面推进项目实施。
 
    在公司领导的关怀下,在公司相关部门的支持和指导下,从2017年5月起,经过11个月的建设,2018年4 月炼油板块系统调试完成,正式投入运行。在积累了较丰富的经验后,经过多次需求对接和详细设计,2018年3月化工板块(一期)、存续板块项目全面展开。
 
    按照公司“以安全生产、厂区安防为主要业务融合点,贴近生产实际,深入发掘智能化深化应用,提取HSSE系统的重大作业、特殊作业数据,打造‘安全生产一张图’。”的要求,信息中心、三个生产厂及经济保卫部等单位,加大施工期间质量把控及安全监督,施工按照控制点顺利推进。
 
    在项目实施过程中,充分和公司其他在建项目相衔接,通过底层数据交互、平台接口、系统级联等方式,已经实现了与公司变电所无人值守、放射源隐患治理、地衡无人值守、一体化门禁、智能管线等项目的系统集成,为公司智能化工厂建设中奠定了视频大数据应用基础。
 
    截至2019年底,包括高空瞭望球机、智能摄像机等4700多路视频终端完成了平台上线,实现了集中存储、专网传输、集中管控、智能分析的一体化管理。
 
     效果显现 实现安全生产一张图
 
    公司现有Ⅳ、Ⅴ类固定式密封放射源94枚,主要集中在炼油厂和塑料厂。由于在辐射防护法律法规中,对Ⅳ、Ⅴ类固定式密封放射源并没有设置单独视频监控的强制性要求。一直以来公司未做到放射源视频监控的全覆盖。
 
    “随着政府部门对辐射监管的力度也越来越大,对我们提出了更高要求。” 公司安全环保处职业健康科杨怀军说,公司一体化视频监控平台上线后,实现了放射源视频监控的全覆盖,随着智能化平台完善和升级,下一步应用会更广泛。 
 
    如何对偏远、室内作业等区域不安全行为进行有效安全监控,如何按照集团公司《十条措施》要求,对特殊作业、重点工程进行实时监控,问题棘手。平台上线后,通过采用无线通信技术接入便携移动设备,通过与视频监控平台结合,及鹰眼全局摄像头等智能化的应用,问题迎刃而解。
 
    “日常现场督查与视频督查有机结合,实现了优势互补,效果明显。”公司安全环保处郑成明表示。
 
    2018年10月的一天,塑料厂苯乙烯车间职工巡检时发现,蒸汽过热炉BA-301炉顶局部耐火纤维模块脱落,影响装置的安全稳定运行。车间立即采取应急措施,制定特护方案,信息中心组织在蒸汽过热炉顶部增设一个摄像头,信号接入视频监控平台,操作人员在控制室内对炉内情况进行实时监控,以检查炉顶是否出现变形、高温部位是否扩大、顶部耐火纤维是否脱落加剧。至2019年3月1日脱氢B单元停车消缺,蒸汽过热炉BA-301连续监护运行4个多月,视频监控系统为装置的稳定运行发挥了重要的作用。
 
    “最大优势是建立了统一的视频监控平台,接入我厂各装置新增的前端摄像头,同时将罐区隐患治理、固体库房消防隐患治理等项目已安装的前端摄像头一并引入平台,实现了视频集中存储和综合管理。”王文庆高兴地讲到,今后视频监控系统如果需要补充完善时,可以很方便地就近连接到装置现场的接入点,进而接入视频监控平台。
 
    为保证平台投用后的安全,公司建立了数据备份与恢复等安全管理机制,按照用户级别对实时视频、录像回放、数据下载进行权限控制,为系统持续可靠运行提供有力保障,有效保证数据的安全性。
 
    (刘新圣)
 
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